01 — CAPABILITIES
CAPABILITIES
설비, 소재, 공차, 검사. 가공 범위와 정밀도를 수치로 정리했습니다. 도면을 보내기 전에 확인하세요.
(01)
EQUIPMENT가공 설비 14대, 측정 장비 3종.
5축 2대를 중심으로 3축·복합선반을 조합해 셋업 횟수를 줄입니다. 셋업이 줄면 누적 오차와 납기가 함께 줄어듭니다.
TYPE5축 동시가공 머시닝센터
QTY2
RANGE (mm)X500 · Y450 · Z400
USE복잡 형상·다면 가공, 1회 셋업
TYPE3축 머시닝센터
QTY6
RANGE (mm)X1,000 · Y600 · Z500
USE플레이트·하우징·지그
TYPECNC 복합 선반 (밀링 터렛)
QTY4
RANGE (mm)Ø300 · L600
USE축·플랜지·노즐, 선삭+밀링 복합
TYPECNC 선반
QTY2
RANGE (mm)Ø250 · L500
USE회전체 소량·중량물
TYPE3차원 측정기 (CMM)
QTY1
RANGE (mm)700 · 1,000 · 600
USE초품·출하 전수 검사
TYPE표면조도 측정기 · 투영기
QTY2
RESOLUTIONRa 0.05
USE마감·윤곽 형상 검증
(02)
TOLERANCE
& FINISH숫자로 약속합니다.
도면에 지정된 공차 그대로 가공합니다. 지정이 없으면 표준 공차 ±0.01을 적용하고 견적서에 명시합니다.
±0.01MM
표준 공차
일반 치수, 별도 지정이 없을 때
±0.005MM
정밀 공차
베어링 시트·핀 홀 등 지정 부위
RA 0.4
밀링 표면 조도
연마·전해연마 후 Ra 0.2
0.01
평면도 · 동심도
100 mm 기준
0.8MM
최소 벽 두께
알루미늄 박육 구조, 변형 제어 가공
Ø0.5
최소 홀
관통 기준, 깊이 5D 이내
(03)
MATERIALS
& FINISHING소재와 표면처리
표면처리는 검증된 협력사에서 진행하고, 처리 후 치수를 다시 검사합니다. 도금 두께까지 공차에 반영합니다.
ALUMINUM알루미늄
- AL6061-T6
- 범용 구조물 · 하우징 · 지그
- AL7075-T6
- 고강도 구동부 · 프레임 · 드론
- AL5052
- 판재 후가공 · 내식 커버
- AL6063
- 히트싱크 · 압출재 후가공
STAINLESS STEEL스테인리스
- SUS303
- 절삭성 우수 · 축 · 노즐
- SUS304
- 범용 내식 · 브래킷 · 커버
- SUS316L
- 진공 · 식품 · 의료 부품
- SUS420J2
- 열처리 후 경도 필요 부위
FINISHING표면처리 · 협력사
- 아노다이징(경질 · 컬러)
- AL
- 무전해 니켈
- AL
- 샌드블라스트
- AL · SUS
- 전해연마(미러 마감)
- SUS
- 패시베이션
- SUS
- 레이저 마킹
- AL · SUS
NOTE
경질 아노다이징은 편측 15~25 µm가 성장합니다. 끼워맞춤 부위는 처리 두께를 뺀 치수로 가공하고, 처리 후 재측정합니다.
(04)
QUALITY검사 성적서는 기본입니다.
측정하지 않은 치수는 약속하지 않습니다. 시제품부터 양산까지 모든 출하에 실측 데이터가 따라갑니다.
- QC-01
초품 100% 전수 검사
시제품과 첫 로트는 전 치수를 CMM으로 측정합니다. 도면 대비 실측값을 성적서에 기재합니다.
- QC-02
로트별 검사 성적서
양산은 로트마다 주요 치수를 샘플링 측정하고 성적서를 첨부합니다. CSV 원본도 함께 드립니다.
- QC-03
치수 트렌드 관리
주요 치수의 추세를 관리해 공구 교체 시점을 미리 잡습니다. 불량이 나기 전에 보정합니다.
- QC-04
ISO 9001 품질경영시스템
접수부터 출하까지 문서화된 절차로 운영합니다. 인증서는 요청 시 제공합니다.
